Heute hat GNV, die Fährgesellschaft der MSC-Gruppe, die
GNV Polaris liefert das erste von vier neuen Geräten aus
In China gebaute Ro-Pax, die in die Flotte aufgenommen werden
bis 2026. Das Schiff wird demnächst die asiatische Werft verlassen
um Italien zu erreichen, wo
vor der Inbetriebnahme im Januar nächsten Jahres.
Die Reederei hob hervor, dass sie dank ihrer
Technische Merkmale, das neue Schiff wird das Netzwerk stärken
von GNV-Dienstleistungen, die eine größere Flexibilität gewährleisten
Operatives und effizienteres Peak-Management
saisonal, mit besonderem Augenmerk auf Routen nach Sizilien und
Sardinien.
Zu den Merkmalen des neuen Schiffes, das in der Werft gebaut wurde
Marineverwalter der Guangzhou Shipyard International (GSI)
Delegierter der GNV, Matteo Catani, erinnerte daran, dass "dank der
hohe Standards in Bezug auf Energieeffizienz und
Möglichkeit, die Vorteile des Kaltbügelns zu nutzen, dieses Schiff
stellt einen grundlegenden Schritt für unser Unternehmen dar, auch in
in Bezug auf die Reduzierung der Umweltauswirkungen unserer Geschäftstätigkeit
und wird als Beschleuniger des Nachhaltigkeitspfads fungieren
die wir begonnen haben und an die wir fest glauben".
GNV Polaris hat eine Bruttoraumzahl von rund 46.000
Tonnen, eine Länge von 218 Metern, eine Breite von 29,60 Metern
und kann eine Höchstgeschwindigkeit von 25 Knoten erreichen. Das
Das Schiff verfügt über 239 Kabinen und eine Ladekapazität von
1.500 Fahrgäste und 3.100 Laufmeter Rollmaterial. Wie die anderen
drei neu gebaute Einheiten, die nicht nur mit dem
Systeme, die für das Kaltbügeln notwendig sind, d.h. die Verbindung über
eine Steckdose an das Stromnetz am Kai, die eine wichtige
Emissionsminderung sowie eine Verbesserung der
Luftqualität und lokaler Lärm, GNV Polaris
ist mit Abgasreinigungssystemen (EGCS) ausgestattet und
Selektive katalytische Reduktion (SCR) zur Erfüllung der IMO-Anforderungen
Stufe III. Es gibt auch zusätzliche Energieeinsparungen
Merkmale" wie: Wärmerückgewinnungstechnologien mittels
Turbo-Lichtmaschine; Einsatz von Wechselrichtern zur Optimierung der
elektrische Belastung von Pumpen und Ventilatoren; Verwendung von LED-Leuchten
auf das gesamte Beleuchtungssystem; Optimierung der Formen von
Rumpf, Glühbirne, Propeller und Ruder sowie Farbauftrag
im Rumpf, um den Verbrauch von
Kraftstoff, der für den Antrieb erforderlich ist.